Wie werden professionelle Nagelscheren hergestellt?
Bei Vitry ist jedes Instrument das Ergebnis eines sorgfältigen Prozesses, der Technologie, handwerkliches Können und höchste Qualitätsansprüche vereint. Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen der Herstellung unserer Manikürscheren und Pedikürscheren und entdecken Sie, wie aus Metall ein präzises und langlebiges Werkzeug entsteht.
Inhaltsverzeichnis
Eine französische Herkunft im Herzen der Messerschmiedekunst
Die Herstellung der Vitry-Nagelscheren beginnt in Thiers, dem historischen Zentrum der französischen Messerschmiedekunst. Dort werden die Metallteile zunächst in Form gebracht, bevor sie in unsere Werkstätten geschickt und präzise bearbeitet werden. Diese Herkunft gewährleistet bereits in den ersten Schritten ein hohes Maß an Anspruch.
Die 8 Herstellungsschritte der Nagelscheren
1. Bohren, Senken und Gewindeschneiden
Die Montagebereiche werden auf einer CNC-Maschine vorbereitet: Bohren, Senken zur Aufnahme des Schraubenkopfs und Gewindeschneiden zur Herstellung des Gewindes. Eine Mischung aus Wasser und löslichem Öl kühlt und schmiert die Werkzeuge.
Ein verantwortungsvoller Ansatz
Das verwendete Wasser wird etwa sechs Monate lang zurückgewonnen und in einem geschlossenen Kreislauf wiederverwendet. Die beim Bohren entstehenden Metallspäne werden gesammelt und anschließend recycelt.
2. Robotergestütztes Polieren
Eine robotisierte Maschine ahmt die präzisen Bewegungen der Handwerker von früher nach, um die Formen zu verfeinern und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen: ein Zeichen für Ästhetik und Komfort, wie bei unseren Pinzetten.
3. Wärmebehandlung
Das Metall wird von einem spezialisierten Subunternehmer erhitzt und anschließend schnell abgekühlt. Dieser Temperaturschock härtet das Material und verbessert seine Verschleißfestigkeit.
4. Polieren durch Vibroabrasion
Die Scheren durchlaufen drei vibrierende Behälter: zunächst Keramikelemente zum Polieren, dann feinere Elemente mit Polierpaste für den Glanz und schließlich zerkleinerte Pfirsichkerne zur Reinigung.
| Behälter | Inhalt | Funktion | Dauer |
|---|---|---|---|
| 1 | Große Keramikelemente | Teile polieren | Etwa 8 Stunden |
| 2 | Feine Elemente + Polierpaste | Glanz verleihen | Etwa 8 Stunden |
| 3 | Zerkleinerte Pfirsichkerne | Teile reinigen | Etwa zehn Minuten |
5. Schleifen der Klingen
Entscheidender Schritt: Eine Maschine schärft die Klingen, damit sie ihre Schneide erhalten – für einen sauberen, präzisen und effizienten Schnitt.
6. Montage und Verschrauben
Die beiden Teile werden durch eine halbautomatisierte Vormontage verschraubt, die die Schenkel vor den abschließenden Anpassungen korrekt positioniert.
7. Manuelle Anpassung: handwerkliche Expertise
Der Schritt, der den entscheidenden Unterschied macht. Ein Handwerker prüft, ob die Schere bis zur Spitze perfekt schneidet, passt die Schenkel mit dem Hammer an, reguliert die Spannung der Schraube und testet den Schnitt an einem Stoff.
Das Know-how in Zahlen
Es dauert etwa sechs Monate Ausbildung, um die Handgriffe der manuellen Anpassung perfekt zu beherrschen.
8. Gravur und Rückverfolgbarkeit
Jede Schere wird mit dem Vitry-Logo lasergraviert. Auch jede Pinzette und jeder Nagelknipser trägt die Initialen ihres Monteurs: eine vollständige Rückverfolgbarkeit, die eine optimale Qualitätskontrolle gewährleistet.
Langlebige und lebenslang garantierte Nagelscheren
Dank dieses anspruchsvollen Prozesses bieten unsere Scheren Präzision, Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit und gehören zu unseren lebenslang garantierten Accessoires.
Entdecken Sie auch die Herstellung unserer Pinzetten in 16 Schritten.
FAQ: Alles über die Vitry-Nagelscheren
Wie werden die Vitry-Nagelscheren hergestellt?
In mehreren Schritten: Bohren, Polieren, Wärmebehandlung, Vibro-Abrasion, Schleifen, Montage, manuelle Anpassung und Gravur. Jeder Schritt garantiert Präzision, Widerstandsfähigkeit und professionelle Qualität.
Was zeichnet das Know-how von Vitry aus?
Die Verbindung aus moderner Technologie und handwerklichem Können: Die manuelle Anpassung durch Handwerker, die mehrere Monate lang ausgebildet wurden, garantiert einen außergewöhnlichen Schnitt.
Wo werden die Vitry-Nagelscheren hergestellt?
Die Einzelteile werden in Thiers, Frankreich, gefertigt und anschließend in den Vitry-Werkstätten montiert und fertiggestellt.
Welche Schere eignet sich für dicke Nägel?
Robuste Scheren mit gebogenen Klingen, wie die Pediküreschere für kräftige Nägel, entwickelt, um harte Nägel zu schneiden, ohne sie splittern zu lassen.
Wie pflegt man Nagelscheren?
Reinigen und trocknen Sie sie nach jedem Gebrauch, bewahren Sie sie in ihrem Etui auf und vermeiden Sie Stürze, die die Klingen aus der Ausrichtung bringen könnten.
Präzision made in France
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