La fabrication d'une pince à épiler demande une précision extrême et une parfaite maîtrise des matériaux.
Chez Vitry, chaque pince à épiler est conçue en France selon un processus rigoureux qui garantit performance, durabilité et confort d'utilisation. Depuis plusieurs générations, la Maison développe un savoir-faire unique dans la conception de pinces à épiler professionnelles reconnues pour leur précision. Entrez dans les coulisses de nos ateliers.
Au sommaire
Les 16 étapes de fabrication d'une pince à épiler
De l'acier à la couleur : les étapes 1 à 7
- Soudure des branches : Les deux branches sont assemblées par soudage par point : un courant électrique traverse le métal jusqu'à son point de fusion pour créer une soudure solide et durable.
- Mise en forme de la pince : Les branches sont ajustées pour obtenir la forme finale et garantir une tension optimale à l'utilisation.
- Définition du type de finition : La pince est orientée vers une finition inox brillante, mate ou colorée selon le modèle.
- Préparation électrostatique : Pour les pinces colorées, un courant électrique charge la surface afin de faciliter l'adhérence de la peinture.
- Application de la peinture poudre : Une peinture polyester en poudre est projetée uniformément pour une couverture homogène.
- Cuisson de la peinture : Les pinces sont chauffées à 185 °C pendant 25 minutes pour fixer durablement la couleur et résister aux chocs, à l'humidité et à la chaleur.
- Impression numérique UV : Pour certaines collections, un marquage décoratif est réalisé à l'encre UV, immédiatement fixée.
C'est grâce à ces étapes que naissent nos collections les plus colorées, comme la pince Léopard ou la pince Liberty à la française, qui allient performance et style.
La précision des mors : les étapes 8 à 12
- Usinage intérieur des mors : L'étape clé : l'intérieur des mors est usiné avec précision pour attraper le poil efficacement, sans le casser.
- Usinage extérieur des mors : Les facettes extérieures sont travaillées pour affiner les mors et assurer un alignement parfait.
- Polissage du point de soudure : Le point de soudure est poli à la main pour une surface lisse et esthétique.
- Passage en vibrateurs : Des machines vibrantes homogénéisent la surface et améliorent la finition.
- Satinage pour finition mate : Pour les modèles mats, une roue de brossage donne un rendu satiné élégant et uniforme.
Finitions et contrôle : les étapes 13 à 16
- Nettoyage à ultrasons : Un bain d'eau chaude savonneuse à ultrasons élimine toutes les impuretés.
- Rinçage et dégraissage complet : Plusieurs bains successifs, eau claire, solvant puis vapeur, assurent une propreté parfaite.
- Traitement de finition spécifique : Pour les pinces dorées, un bain d'électrolyse à l'or 24 carats fixe l'or sur la surface. Les modèles inox restent brillants ou mats.
- Marquage laser et contrôle qualité : Chaque pince reçoit un marquage laser Vitry, puis est contrôlée visuellement une par une avant sa mise sur le marché.
Chiffres clés de fabrication
- 16 étapes de fabrication pour chaque pince
- 185 °C pendant 25 minutes pour la cuisson de la peinture
- Or 24 carats déposé par électrolyse sur les modèles dorés
- 100 % des pinces contrôlées visuellement une par une
Pourquoi la fabrication influence la qualité d'une pince à épiler
Une pince à épiler de qualité professionnelle se distingue par l'alignement parfait de ses mors, sa précision et sa résistance dans le temps. Le processus de fabrication est donc déterminant :
| Étape | Ce qu'elle garantit |
|---|---|
| Usinage des mors | Une prise précise du poil, sans le casser |
| Finitions (peinture, dorure, satinage) | Durabilité et résistance à l'usage |
| Nettoyage et dégraissage | Une pince parfaitement propre et hygiénique |
| Contrôle qualité un par un | Une performance validée sur chaque pièce |
Une pince à épiler professionnelle made in France, garantie à vie
- Précision professionnelle pour une épilation nette.
- Durabilité grâce à des matériaux de haute qualité et à une garantie à vie.
- Finitions soignées pour un confort d'utilisation optimal.
- Savoir-faire français reconnu depuis 1795.
Pour une finition premium, découvrez nos pinces à épiler dorées à l'or fin, ou l'indémodable pince inox mors biais. Vous hésitez entre plusieurs modèles ? Lisez notre guide pour bien choisir sa pince à épiler, et découvrez aussi la fabrication de nos ciseaux à ongles.
FAQ : fabrication d'une pince à épiler
Comment est fabriquée une pince à épiler ?
À partir d'acier soudé puis usiné avec précision, avant d'être finie (peinture, dorure ou satinage), nettoyée, dégraissée et contrôlée pièce par pièce.
Pourquoi l'usinage des mors est-il si important ?
Il assure un alignement parfait et une prise précise du poil, sans le casser : c'est ce qui fait l'efficacité d'une pince.
Quelle différence entre une pince professionnelle et une pince classique ?
Une pince professionnelle offre une meilleure précision, une durée de vie plus longue et une meilleure finition, grâce à un processus de fabrication plus exigeant.
Les pinces à épiler Vitry sont-elles fabriquées en France ?
Oui, nos pinces à épiler sont conçues et fabriquées en France, selon les 16 étapes décrites dans cet article.
Que couvre la garantie à vie ?
Nos accessoires garantis à vie bénéficient de cette garantie : retrouvez les conditions détaillées sur la page de la collection.
La précision made in France
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Bonjour
Pourriez vous me conseillé pour l’achat d’une ou plusieurs pinces à épiler,pro .J’ai des cils qui poussent à l’iterieur de ma paupière suite accident et j’ai des difficultés à les retirer.
Merci d’avance
Cordialement Bob
0610400435.